T/CNFPIA 3018-2021 浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板

内容简介

本文件规定了浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板的分类、要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存
本文件适用于采用浸渍胶膜纸饰面的超薄纤维板复合胶合板
3术语和定义GB/T18259—2018中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1以胶合板为基材，浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板为饰面层的复合胶合板（见图1）。浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板compositeplywoodofsurfacedecoratedextremelythinfiberboardwithpaperimpregnatedthermosettingresinsT/CNFPIA3018—20212图1浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板结构示意图1—浸渍胶膜纸层；2—超薄纤维板表层；3—胶合板基材。3.2光泽luster在规定的入射角下，试样的镜面反射率与同一基准面的镜面反射率之比。用百分数表示，可以省略百分号，以光泽单位表示。[来源：GB8807—1988，3.1]4分类4.1根据表面状态分a）平面浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板；b）浮雕浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板。4.2按表面光泽性能分a）高光浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板；b）亮光浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板；c）亚光浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板；d）超亚光浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板。5要求5.1外观质量根据产品的外观质量分优等品、一等品、合格品。双饰面产品外观质量应符合表1要求。单饰面产品的装饰面外观质量应符合表1中正面要求，其背面不应有影响使用的缺陷。T/CNFPIA3018—20213表1外观质量要求项目优等品一等品合格品正面背面正面背面正面背面干花、湿花不允许不允许总面积不超过板面的3%距板边5mm内，允许总面积不超过板面的5%污斑任意1m2内≤3mm2允许1处任意1m2板面内3～30mm2允许1处任意1m2内5～30mm2允许3处表面划痕不允许任1m2板面内长度≤100mm允许2处；影响到装饰层的不允许任意1m2内长度≤200mm允许4处；影响到装饰层的不允许表面压痕不允许任意1m2板面内20～50mm2允许1处透底不允许明显的不允许纸板错位只允许一边有，宽度不超过10mm表面孔隙表面孔隙总面积不超过板面的3%颜色不匹配明显的不允许光泽不均明显的不允许鼓泡不允许任意1m2内≤10mm2允许1个鼓包不允许每张3～20mm2允许有2处，不允许集中在任意1m2内每张3～20mm2允许有3处，不允许集中在任意1m2内每张3～30mm2允许有3处，不允许集中在任意1m2内纸张撕裂不允许≤100mm，允许1处/张局部缺纸不允许≤10mm2，允许1处/张崩边不允许≤3mm龟裂、分层、边角缺损（公称尺寸内）不允许5.2规格尺寸及偏差幅面尺寸，长度2440mm、2800mm，宽度1220mm，特殊尺寸由供需双方协商确定。厚度规格，由供需双方协商确定。各规格尺寸及其偏差应符合表2规定。表2规格尺寸及偏差序号名称单位要求1厚度偏差mm±0.22宽度偏差mm/m±13长度偏差mm/m±1T/CNFPIA3018—20214表2（续）序号名称单位要求4垂直度mm/m≤15边缘直度mm/m≤16平整度%≤0.3，不允许有S型变形（板材厚度≤6mm不要求）5.3理化性能浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板理化性能应符合表3规定。表3理化性能检验项目单位要求备注光泽高光GU＞90亮光＞30～90亚光＞5～30超亚光≤5含水率%4.0～16.0内胶合强度MPa≥0.45表面胶合强度MPa≥0.60表面耐冷热循环无裂纹、鼓泡、变色、起皱等表面硬度H≥2H亮光、亚光不测表面耐划痕≥1.5N表面无大于90%的连续划痕高光、超亚光不测表面耐磨磨耗值mg/100r≤80表面情况素色磨350r以后应无露底现象图案纹磨100r后应保留50%以上花纹表面耐干热达到4级以上表面耐污染腐蚀素色达到4级以上图案纹达到5级以上表面耐龟裂达到4级以上表面耐水蒸气达到4级以上耐光色牢度级蓝色羊毛布6级，达到灰度卡4级气味级≤2级甲醛释放量mg/m3E1≤0.124；E0≤0.050；ENF≤0.025TVOCmg/(m2·h)≤0.50注：表面耐香烟灼烧要求经供需双方协商确定。6检验方法6.1外观质量按GB/T34722—2017中6.1规定的方法进行。T/CNFPIA3018—202156.2规格尺寸及其偏差按GB/T34722—2017中6.2规定的方法进行。6.3理化性能6.3.1试件制备试件尺寸及数量见表4。表4试件的尺寸及数量测试项目试件尺寸/mm试件数量/件光泽100×1003含水率100×1003内胶合强度50×506表面胶合强度50×506表面耐冷热循环100×1003表面硬度100×1001表面耐划痕100×1003表面耐磨100×1001表面耐干热230×2301表面耐污染腐蚀100×1002表面耐龟裂250×2501表面耐水蒸气100×1001耐光色牢度随设备而定1气味150×150×板件厚度板件厚度≤30mm：10；板件厚度＞30mm：8甲醛释放量按GB/T39600—2021规定进行TVOC按T/CNFPIA3002—2018规定进行6.3.2光泽按GB8807—1988中规定的方法进行。6.3.3含水率按GB/T17657—2013中4.3规定的方法进行。6.3.4内胶合强度按GB/T17657—2013中4.11规定的方法进行，试件需进行平衡处理。6.3.5表面胶合强度按GB/T17657—2013中4.16规定的方法进行，试件需进行平衡处理。6.3.6表面耐冷热循环按GB/T17657—2013中4.37规定的方法进行。T/CNFPIA3018—202166.3.7表面硬度按GB/T17657—2013中4.57规定的方法进行。6.3.8表面耐划痕按GB/T17657—2013中4.39规定的方法进行。6.3.9表面耐磨按GB/T17657—2013中4.44规定的方法进行。6.3.10表面耐干热按GB/T17657—2013中4.46规定的方法进行。6.3.11表面耐污染腐蚀性按GB/T17657—2013中4.41规定的方法进行。6.3.12表面耐龟裂按GB/T17657—2013中4.36规定的方法进行。6.3.13表面耐水蒸气按GB/T17657—2013中4.35规定的方法进行。6.3.14耐光色牢度按GB/T17657—2013中4.30规定的方法进行，蓝色羊毛布为6级。6.3.15气味按LY/T3236—2020中规定的方法进行。6.3.16甲醛释放量按GB/T39600—2021中规定的方法进行。6.3.17TVOC按T/CNFPIA3002—2018中规定的方法进行。7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验出厂检验应包括：a）外观质量检验；b）规格尺寸检验；T/CNFPIA3018—20217c）理化性能检验中的含水率、内胶合强度、表面胶合强度、表面耐磨、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气和气味。7.3型式检验型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目。正常生产时，每年不少于两次，有下列情况之一时，应进行型式检验：a）当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b）停产3个月以上，恢复生产时；c）新产品投产或转产时；d）质量监督机构提出型式检验要求时。7.4抽样方案按GB/T34722—2017中7.2规定的方法进行。7.5判定规则7.5.1理化性能的单项判定样品的理化性能符合下列要求时，判为合格，否则判为不合格。——试样的含水率的算数平均值符合表3的要求，判为合格，否则判为不合格。——试样的内胶合强度、表面胶合强度的算数平均值符合表3的要求，且合格试件数≥5件时，判定为合格，否则判为不合格。——试样的表面耐冷热循环、表面硬度、表面耐磨、表面耐干热、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面水蒸气及耐光色牢度的每一试件均达到标准要求，该试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。——气味测试结果判定规则和复检规则按LY/T3236—2020中规定的方法进行。——甲醛释放量判定规则和复检规则按GB/T39600—2021规定的方法进行。——TVOC判定规则和复检规则按T/CNFPIA3002—2018规定的方法进行。——当样品试样所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。7.5.2综合判定产品的外观质量、规格尺寸、理化性能检验结果全部达到相应等级要求时判为该批产品合格，否则判为不合格品。8标志、包装、运输、贮存8.1标志产品应标明产品名称、商标尺寸规格、等级、甲醛释放限量等级、气味等级、生产日期等标识。T/CNFPIA3018—202188.2包装产品包装应按不同类型、规格、等级分别包装。每个包装应注明生产厂名、厂址、品名、执行标准、商标、规格、甲醛释放限量等级、气味等级、张数、防潮以及盖有合格章的标签。8.3运输产品的运输方式由供需双方商定。在运输时应避免划伤表面和磕碰，且防雨、防潮、防晒和防火。8.4贮存产品的存放基础应平整，码放应整齐、板面不得与地面接触，并按不同类别、规格、等级堆放，每垛应有相应的标记。贮存地点应防雨、防潮、防晒且远离火源。_________________________________